Próiseas Táirgthe Mionsonraithe ar Mheaisín Millíní min sáibh Adhmaid
Déanann an meaisín millíní min sáibh adhmaid dramhaíl adhmaid a thiontú go breosla millíní bithmhaise éifeachtach. Tá roinnt príomhchéimeanna i gceist lena phróiseas táirgthe chun a chinntiú go bhfuil ard-dlús agus cobhsaíocht ag an táirge deiridh. Tá an próiseas mionsonraithe mar seo a leanas:
1. Ábhar Raw Crushing agus Pretreatment
Crushing: Gcéad dul síos, úsáidtear brúiteoir adhmaid chun dramhaíl adhmaid, brainsí agus amhábhair eile a bhriseadh ina gcáithníní beaga, arna rialú de ghnáth faoi bhun 5 milliméadar i méid chun próiseáil ina dhiaidh sin a éascú. Má tá an t-amhábhar min sáibh cheana féin, is féidir an chéim seo a scipeáil chun costais a laghdú.
Scagadh: Cuirtear na hábhair brúite ar aghaidh trí mheaisín scagtha chun bloic adhmaid níos mó, tairní agus neamhíonachtaí eile a bhaint, ag cinntiú go bhfuil na hamhábhair glan agus cosc a chur ar bhac trealaimh.
2. Triomú agus Atmaisféar
Triomú: Ní mór na hamhábhair a thriomú go dtí cion taise 10% -18%, ag baint úsáide as triomadóir aershreabhadh nó triomú nádúrtha gréine, agus an teocht á rialú idir 50-70 céim. Galaíonn sé seo an iomarca taise agus feabhsaíonn sé foirmiú millíní. Tar éis a thriomú, téann na hábhair trí dheighilteoir cioclóin chun taise a urscaoileadh agus timpeallacht thirim a chothabháil.
Atmaisféar: Seoltar an min sáibh triomaithe isteach i oiriúntóir, téitear é le gal nó uisce te go 70-100 céim, chun snáithíní a mhaolú agus lignin (ceanglóra nádúrtha) a ghníomhachtú, rud a fheabhsaíonn neart agus marthanacht an millíní ceangailteach.
3. Gránú agus Foirmiú
Foirmiú Easbhrúite: Téann na sliseanna adhmaid coinníollaithe isteach sa mhuileann millíní (cosúil le bás fáinne nó cineálacha bás cothrom). I muileann millíní bás fáinne, cruthaíonn an bás fáinne rothlach agus an sorcóir seasta crios ding, ag comhbhrú an ábhair agus á bhrú isteach sna poill bás ag brú 100-200 MPa, ag ardú an teocht go 90-120 céim. I muileann millíní bás cothrom, déantar an t-ábhar a dhlúthú tríd an tairiscint choibhneasta idir na rollóirí agus an dísle cothrom.
Gearradh: Déantar na slata sorcóireacha leanúnacha a easbhrúite ó na poill dísle a ghearradh láithreach le sceana chun millíní a bhfuil fad sonraithe acu a fhoirmiú (de ghnáth 1.5-3 huaire a dtrastomhas).
4. Cóireáil Fuarú agus Postáil
Fuarú: Tá teocht ard (80-100 céim) agus uigeacht bhog ag millíní úrnua, a éilíonn fuarú tapa go teocht an tseomra trí fhrithshreabhadh with le haer comhthimpeallach. Coscann sé seo briseadh agus laghdaítear an cion taise go 10% -12%, rud a ligeann don lignin soladú.
Scagadh: Téann millíní fuaraithe trí scáileán creathadh chun cáithníní fíneáil a bhaint, ag cinntiú comhsheasmhacht an táirge. Seoltar millíní neamhchomhréireacha ar ais le-pelletizing.
5. Pacáistiú agus Stóráil
Pacáistiú: Déantar millíní cáilithe a phacáil i málaí nó i málaí mórchóir trí mheaisín pacáistithe le haghaidh iompair agus stórála éasca. Ba cheart stóráil a choinneáil ar shiúl ó thaise chun ionsú a chosc a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar fheidhmíocht dócháin.
Comhtháthaíonn an próiseas seo brúite, triomú, gránú agus fuarú, ag baint leasa as úsáid acmhainní agus ag soláthar réiteach éifeachtach do tháirgeadh fuinnimh atá neamhdhíobhálach don chomhshaol.
